行業(yè)數(shù)據(jù)

寶鋼高效低碳焊接解決方案助力基礎(chǔ)用材高端化應用

2024年12月26日09:26   來源：寶鋼股份直通車
摘要：經(jīng)過現(xiàn)場制造焊接第一線的技術(shù)指導與過程跟蹤，保證了高效低碳焊接解決方案的有效執(zhí)行

隨著業(yè)內(nèi)首套BWind500M高強鋼輕量化減重風電塔筒順利完成下線焊接與質(zhì)量驗收，寶鋼BWind系列高強鋼現(xiàn)場焊接適應性在三門峽市城鄉(xiāng)一體化區(qū)50MW風電項目中得以工程驗證，也為現(xiàn)場焊接工藝方案優(yōu)化創(chuàng)造了技術(shù)條件。

為了充分發(fā)揮BWind系列風電高強鋼良好的可焊性技術(shù)優(yōu)勢，降低下游用戶制造成本、縮短制造周期，近日，中央研究院焊接技術(shù)團隊與能源用材解決方案團隊（寶鋼新創(chuàng)享科技有限公司新能源事業(yè)部）共赴中國電建水電四局（長治）能源裝備工程有限公司，與項目相關(guān)方進行了首套高強鋼風塔制造焊接經(jīng)驗總結(jié)與技術(shù)細節(jié)梳理，在識別風險、保障安全的前提下，結(jié)合BWind500M高純凈度、低碳當量帶來的良好的可焊性特點，提出了短時預熱、低溫緩冷與免除保溫的現(xiàn)場焊接解決方案，在節(jié)約燃氣、提高能量利用率的同時，大幅度降低了現(xiàn)場制造勞動強度，具有高效低碳技術(shù)特征，開創(chuàng)了大型結(jié)構(gòu)件綠色制造的先河。

經(jīng)過現(xiàn)場制造焊接第一線的技術(shù)指導與過程跟蹤，保證了高效低碳焊接解決方案的有效執(zhí)行，在底段厚壁塔筒典型位置焊接實踐中取得了良好的效果。焊后72小時無損檢驗結(jié)果表明：所有焊接接頭沒有出現(xiàn)延遲冷裂紋，全新推出的高效低碳焊接解決方案取得圓滿成功，后續(xù)將在該項目塔筒制造中全面推廣應用。通過持續(xù)監(jiān)控焊接接頭延遲裂紋傾向，對焊接工藝解決方案將滾動進行深入優(yōu)化。

三門峽市城鄉(xiāng)一體化區(qū)150MW風電項目是公司積極響應國家能源轉(zhuǎn)型、大力推進清潔能源替代的重要舉措，也是業(yè)內(nèi)首個基于BWind500M高強鋼輕量化減重的大型風電項目，當前開展的50MW風場項目系一期工程，中央研究院負責提供材料選型與焊接制造全過程解決方案技術(shù)支持，并為現(xiàn)場提供了“BWind500M高強鋼風電塔筒制造焊接技術(shù)指南（補充）”，為塔筒焊接質(zhì)量提供了重要保障。該項目的順利實施為公司高強鋼推廣應用開拓了新戰(zhàn)場，為高效、低碳、綠色制造焊接提供了示范案例，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了標桿。

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