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2024年，面對行業(yè)挑戰(zhàn)，寶鋼股份煉鐵廠全面落實公司下達(dá)的各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，積極踐行“四化”“四有”、大力推進(jìn)“算賬經(jīng)營”，穩(wěn)中求進(jìn)、小步快跑，以“傳承+改變”持續(xù)推動世界一流煉鐵建設(shè)，各項工作取得了新成績、跑出了新速度、邁上了新臺階。

鐵水超額完成產(chǎn)能目標(biāo)，多項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再創(chuàng)佳績

綠色煉鐵建設(shè)向深層次發(fā)展，環(huán)保績效再接再厲

以極致能效創(chuàng)領(lǐng)航行動為抓手，工序能耗再創(chuàng)新低，助力寶山基地成為第一批“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”

打造AI標(biāo)桿，場景+AI應(yīng)用在煉鐵開花結(jié)果

重大建設(shè)技改項目再續(xù)輝煌，四高爐中修提前7天點火復(fù)產(chǎn)，6B焦?fàn)t原地大修提前40天順利投產(chǎn)

打響“鐵算盤”，各項指標(biāo)邁上新臺階。以高爐工序為首，探索組建4個模擬經(jīng)營團(tuán)隊，串聯(lián)業(yè)務(wù)條線，動態(tài)調(diào)整原燃料、燒結(jié)礦、焦炭庫存，以變應(yīng)變，開展鐵水成本“算一算”。策劃對接公司級成本削減項目6大類8小項、廠部級降本增效項目16項、部門間協(xié)同項目2項，將指標(biāo)分解到各機組，責(zé)任到人，打開成本“看一看”，實施日跟蹤、周推進(jìn)、月評價。開展全面對標(biāo)找差，與股份其他基地及行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)對標(biāo)交流，實施成本“比一比”，不斷尋找差異和改善點，補短板、強弱項，快速制定改進(jìn)措施并落地實施。以高爐為中心的指導(dǎo)思想促進(jìn)了鐵前全流程共同發(fā)力，促進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)的進(jìn)一步提升，2024年鐵水產(chǎn)量超額完成，平均日產(chǎn)、利用系數(shù)、休風(fēng)率、燃料比、總焦比等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)近年來最優(yōu)。

當(dāng)好“美容師”，綠色環(huán)保展現(xiàn)新趨勢。在鞏固創(chuàng)A、持續(xù)實施景觀綠化改造提升取得重大成果的基礎(chǔ)上，煉鐵廠自我加壓，以日常管理和集中攻堅相結(jié)合，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量開展“四化在身邊、全員立新功”主題勞動競賽、推行“四化”示范區(qū)和“星級機組”創(chuàng)建，營造“現(xiàn)場管理是每一個人的事”氛圍，進(jìn)一步促進(jìn)員工行為養(yǎng)成。全面策劃、全力準(zhǔn)備，響應(yīng)及時、風(fēng)險受控，順利通過包括第三輪第二批中央環(huán)保督察工作在內(nèi)的各級檢查。

敢啃“硬骨頭”，極致能效取得新突破。制定并全面落實極致能效創(chuàng)領(lǐng)航行動方案，通過固化主要能源消耗日跟蹤、周小結(jié)、月推進(jìn)機制，各機組均按計劃達(dá)標(biāo)。全方位加強外購焦質(zhì)量管控，改善高爐爐況穩(wěn)定性。加大TRT設(shè)備狀態(tài)管控力度，穩(wěn)定燒結(jié)鍋爐運行，減少主線停機時間，優(yōu)化燒結(jié)蒸汽回收。提升煉焦異常狀況下處置能力，減少CDQ蒸汽放散。大力推進(jìn)節(jié)能項目實施。工序能耗較去年大幅降低，各工序順利通過“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”驗收。

勇當(dāng)“先行者”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型搶跑新賽道。聚焦高爐穩(wěn)定順行、降本節(jié)耗，貫徹落實“數(shù)智賦能”方針，追求AI價值創(chuàng)造，全面梳理各產(chǎn)線主工藝控制項，制訂“場景+AI”項目三年行動計劃。建立煉鐵工序數(shù)據(jù)AI工作推進(jìn)體系，完善數(shù)智化人才激勵與培育機制體系建設(shè)，組建煉鐵數(shù)智化攻關(guān)團(tuán)隊，實施“場景+AI”應(yīng)用14個。與華為公司共同開發(fā)的四高爐爐溫預(yù)測大模型于9月8日上線運行。繼續(xù)實施寶武高爐智慧診斷平臺開發(fā)，完成15+7座高爐的實時監(jiān)控功能，寶鋼股份15座高爐實時監(jiān)控、智能診斷、指標(biāo)對標(biāo)功能已經(jīng)實現(xiàn)。

按下“快進(jìn)鍵”，重大技改建設(shè)工程跑出新速度。成立四高爐中修指揮部，編制印發(fā)《四高爐中修綜合管理手冊》，組織每日例會，全面協(xié)調(diào)各參戰(zhàn)單位、各環(huán)節(jié)，確保各工序、專業(yè)、各節(jié)點安全有序銜接。團(tuán)隊勇于挑戰(zhàn)、鼎力創(chuàng)新，先后創(chuàng)造了寶山基地高爐停爐降料線時間最短、在容積4000立方米級以上的高爐實施放殘鐵作業(yè)兩項紀(jì)錄，為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。在團(tuán)隊的努力下，四高爐中修較原定工期提前7天點火投產(chǎn)。6B焦?fàn)t大修項目團(tuán)隊精心籌備、全力沖刺，深化項目數(shù)字化管控，高效推進(jìn)項目實施，6B焦?fàn)t提前40天投產(chǎn)。

2025年，煉鐵廠將繼續(xù)堅持“傳承+改變”工作思路，以腳踏實地的作風(fēng)、正視不足的勇氣，緊盯現(xiàn)場細(xì)節(jié)改善，推進(jìn)成本削減，深化綠色低碳成效，探索后“創(chuàng)A”時代環(huán)保新路徑，盡快取得數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)志性成果，全力保障重大技改項目全面受控，追求極致、勇?lián)姑?，為公司業(yè)績保持行業(yè)第一貢獻(xiàn)煉鐵力量。