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新年伊始，四鋼軋總廠煉鋼生產(chǎn)線上熱火朝天?；馃岈F(xiàn)場(chǎng)傳喜報(bào)——2024年該總廠煉鋼精煉工序真空比、精煉比和RH爐年總產(chǎn)量三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)全面刷新歷史紀(jì)錄，分別達(dá)到63.7%、91.8%和627.7萬噸。

四鋼軋總廠作為公司重要生產(chǎn)單元，年產(chǎn)鋼量占據(jù)全公司的半壁江山。而精煉工序則直接貫穿全部?jī)?yōu)質(zhì)高附加值鋼種的生產(chǎn)。

RH真空精煉爐是四鋼軋總廠冶煉品種鋼的重要爐外精煉裝備，但受制于真空槽、浸漬管壽命、生產(chǎn)工藝以及爐機(jī)生產(chǎn)匹配難度大的原因，以往RH真空比始終低于55%，精煉比也長(zhǎng)期在80%附近徘徊，歷史上RH全年產(chǎn)量最高僅為450萬噸。

2024年年初，四鋼軋總廠認(rèn)真籌備和謀劃，煉鋼分廠召集精煉技能大師、相關(guān)工程師、全體煉鋼技術(shù)員和精煉四班生產(chǎn)骨干，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況制定了相應(yīng)的措施和目標(biāo)。就目前RH雙工位不間斷循環(huán)生產(chǎn)與多鋼種連續(xù)切換以及行車調(diào)配難之間的矛盾，煉鋼分廠采取模型助力多鋼種連續(xù)高效生產(chǎn)、可視化物流實(shí)時(shí)狀態(tài)提高吊運(yùn)效率、優(yōu)化槽體管理，提升RH作業(yè)率、優(yōu)化RH鋼種工藝，縮短循環(huán)時(shí)間，提高RH鋼種連澆爐數(shù)，快換中包比例這五項(xiàng)針對(duì)性的措施來解決問題。四鋼軋總廠抓住外部鐵水充足的有利時(shí)機(jī)，全力優(yōu)化三座300噸轉(zhuǎn)爐與物流、精煉、連鑄等生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)配合，努力消化全部鐵水、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材。在生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行、工藝操作方面，煉鋼分廠精煉工序以全力推進(jìn)“RH爐智能控制技術(shù)”為抓手，精心指揮、科學(xué)組織，各工序間環(huán)環(huán)相扣緊密配合協(xié)同共進(jìn)，各崗位嚴(yán)守規(guī)范精心操作，確保了煉鋼精煉生產(chǎn)始終處于智能、穩(wěn)定、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的狀態(tài)。同時(shí)，分廠積極和轉(zhuǎn)爐、連鑄等上下游充分溝通，不斷提高RH生產(chǎn)效率，利用生產(chǎn)間隙和檢修時(shí)間強(qiáng)化對(duì)真空槽的有效護(hù)理，提高其使用壽命。經(jīng)過不懈努力，最終實(shí)現(xiàn)了真空比、精煉比和RH爐年產(chǎn)三項(xiàng)數(shù)據(jù)同時(shí)創(chuàng)新歷史紀(jì)錄，有力支撐了馬鋼高附加值鋼種產(chǎn)能和質(zhì)量的進(jìn)一步提升。