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日前，建龍北滿特鋼成功取得4項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，涵蓋了“棒材拉伸試驗(yàn)機(jī) （包括夾持工具及試樣結(jié)構(gòu)) ”“高效軸承鋼球化退火組織試樣的制備方法”“提升大型試樣整體熱處理效果方法”“新型棒材線軋機(jī)間可調(diào)整導(dǎo)槽裝置”等，目前已成功應(yīng)用于日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，效果良好。

例如其中實(shí)用新型專(zhuān)利——一種棒材拉伸試驗(yàn)機(jī) （包括夾持工具及試樣結(jié)構(gòu))是一種棒材拉伸試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)，集成夾持工具與試樣結(jié)構(gòu)優(yōu)化。優(yōu)化后的夾具結(jié)構(gòu)確保試驗(yàn)過(guò)程中夾持穩(wěn)定性與載荷傳遞可靠性，滿足多樣化試樣檢測(cè)要求；同步重構(gòu)試樣頸縮過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)，縮短總加工長(zhǎng)度，提升加工效率并減少原材料消耗。該方案突破傳統(tǒng)試樣對(duì)原材料長(zhǎng)度的限制，解決因材料尺寸不足導(dǎo)致的加工難題，適用于多種試樣檢驗(yàn)領(lǐng)域。

另外，發(fā)明型專(zhuān)利——高效的軸承鋼球化退火組織試樣的制備方法，是針對(duì)軸承鋼球化退火組織金相試樣制備周期長(zhǎng)、制樣合格率低的難題，優(yōu)化傳統(tǒng)研磨工藝，解決了制樣過(guò)程中組織顯現(xiàn)不精準(zhǔn)、操作耗時(shí)等技術(shù)瓶頸。

此外，提升大型試樣整體熱處理效果的發(fā)明型專(zhuān)利，是針對(duì)大型試樣整體熱處理中傳統(tǒng)試料架轉(zhuǎn)移導(dǎo)致的效率低且存在安全隱患問(wèn)題，提出鋼環(huán)與料段焊接的創(chuàng)新方法。該技術(shù)顯著提升加熱速率均勻性，減少能量損耗，使試樣微觀組織與宏觀力學(xué)性能精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，為鋼材質(zhì)量評(píng)估提供可靠依據(jù)。同時(shí)簡(jiǎn)化操作流程，縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間，降低設(shè)備依賴(lài)，提高了大型料段整體熱處理的效率，并顯著提升了加熱速率。

近年來(lái)，建龍北滿特鋼正是用一項(xiàng)項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)突破驅(qū)動(dòng)效能躍升，鞏固和強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新的核心地位，以創(chuàng)新勢(shì)能推動(dòng)產(chǎn)品性能迭代、產(chǎn)線效能升級(jí)及資源集約化整合，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效目標(biāo)提供核心技術(shù)支撐。

如今，科技創(chuàng)新在建龍北滿特鋼已成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“致勝法寶”?！笆奈濉逼陂g，該公司已實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)255個(gè)，65項(xiàng)產(chǎn)品通過(guò)認(rèn)證，獲得專(zhuān)利證書(shū)128件，其中發(fā)明專(zhuān)利55件，實(shí)用新型專(zhuān)利73件。另有計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)12件。

未來(lái)，建龍北滿特鋼將繼續(xù)以高端產(chǎn)品精品化和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品為開(kāi)發(fā)核心，大力推進(jìn)與行業(yè)頭部企業(yè)聯(lián)合研發(fā)平臺(tái)建設(shè)、新產(chǎn)品合作開(kāi)發(fā)及產(chǎn)學(xué)研用產(chǎn)業(yè)鏈合作，通過(guò)新產(chǎn)品、新技術(shù)，深化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動(dòng)力。