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在日前召開(kāi)的2025世界人工智能大會(huì)“AI煥新 產(chǎn)業(yè)共贏”企業(yè)人工智能發(fā)展論壇上，國(guó)務(wù)院國(guó)資委發(fā)布了首批40個(gè)中央企業(yè)人工智能戰(zhàn)略性高價(jià)值場(chǎng)景，寶武“高爐冶煉精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和智能控制”場(chǎng)景成功入選，標(biāo)志著寶武人工智能與鋼鐵行業(yè)深度融合的技術(shù)創(chuàng)新成果獲得高度認(rèn)可，也意味著在破解鋼鐵行業(yè)“高爐黑箱”這一難題上取得了實(shí)用化突破。

高爐是鋼鐵冶金的核心工序，占據(jù)了鋼鐵制造過(guò)程中60%以上的成本和碳排放，高爐的穩(wěn)定和順行是鋼鐵制造的核心指標(biāo)。針對(duì)高爐冶煉長(zhǎng)期依賴人工經(jīng)驗(yàn)、能耗居高不下等行業(yè)痛點(diǎn)，寶武旗下寶鋼股份積極探索人工智能與生產(chǎn)工藝深度融合的創(chuàng)新路徑，采用AI預(yù)測(cè)大模型技術(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘、特征提取、大模型構(gòu)建等多種方法，將原本對(duì)鐵水溫度和硅含量的預(yù)測(cè)從“機(jī)理驅(qū)動(dòng)”升級(jí)為“數(shù)據(jù)+AI模型驅(qū)動(dòng)”，提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率；從“被動(dòng)響應(yīng)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)預(yù)測(cè)與調(diào)控”，提升高爐穩(wěn)定性；通過(guò)爐溫預(yù)測(cè)模型實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，結(jié)合爐熱控制模型實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，形成了完整的“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán)，從而保障高爐冶煉過(guò)程穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的目的。

高爐冶煉精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和智能控制場(chǎng)景在寶鋼股份試點(diǎn)落地，經(jīng)過(guò)近一年的穩(wěn)定運(yùn)行，展現(xiàn)出卓越的實(shí)際效果。在工藝優(yōu)化方面，模型實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)命中率與控制采納率均超過(guò)90%，爐熱控制精度顯著提升；在能耗與減碳方面，高爐運(yùn)行更順暢，實(shí)現(xiàn)了鐵水溫度、硅含量、燃料比等多項(xiàng)指標(biāo)的改善。寶鋼股份高爐的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為整個(gè)鋼鐵行業(yè)的智能化升級(jí)提供了具象范本。

寶武深入推進(jìn)“2526”工程，強(qiáng)化人工智能頂層設(shè)計(jì)與整體布局，深化鋼鐵制造人工智能場(chǎng)景創(chuàng)新應(yīng)用和標(biāo)桿示范產(chǎn)線建設(shè)，將成熟技術(shù)成果向集團(tuán)內(nèi)鋼鐵單元推廣復(fù)制實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，帶動(dòng)集團(tuán)公司提升整體智能化水平。寶武積極發(fā)揮國(guó)資央企示范引領(lǐng)作用，正用人工智能重新定義鋼鐵，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，為鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展樹(shù)立新標(biāo)桿。