行業(yè)數(shù)據(jù)

國內首條智能化高合金板材生產線在撫順特鋼試生產

2025年10月15日16:32   來源：撫順發(fā)布
摘要：該高合金板材生產線總投資5.17億元，占地面積2.3萬平方米，由熱軋、冷軋、熱處理、酸洗、薄板精整、厚板精整六條生產線構成

日前，撫順特殊鋼股份有限公司建設的國內首條智能化高合金板材生產線熱負荷試車成功，正式進入帶品種試生產階段。該生產線的建成，標志著我國高端特鋼板材生產邁向智能化、高端化新階段。

作為撫順特鋼“十四五”技術改造工程的重點項目，該高合金板材生產線總投資5.17億元，占地面積2.3萬平方米，由熱軋、冷軋、熱處理、酸洗、薄板精整、厚板精整六條生產線構成，是目前國內最先進、品種最齊全的單板特鋼軋制生產線。項目達產后，預計年產高品質特鋼板材8000噸，可生產全系列高溫合金、耐蝕合金、鈦合金、超高強度鋼等高附加值特鋼產品，廣泛應用于航空、航天、艦船、汽車及機械制造等領域，可滿足國家重點領域對高質量、高性能特殊鋼板材的需求。

新板材生產線作為國內首條智能化板材生產線，具有非常高的智能化、信息化、自動化水平。本條產線具備物料跟蹤系統(tǒng)和一體化平臺，能夠做到所有產品的過程管控、監(jiān)督和回溯。我們生產的產品尺寸精度和尺寸形狀，能夠滿足現(xiàn)階段最新的國標和國際標準的最嚴要求，生產出的產品能夠滿足用戶最新的質量要求。

據(jù)了解，該生產線是撫順特鋼推動“提質增效、智能制造”戰(zhàn)略的關鍵舉措，通過大數(shù)據(jù)智能化系統(tǒng)替代傳統(tǒng)人機交互模式，以集中控制重構生產全流程，顯著提升工藝精度與穩(wěn)定性。項目正式投產后，撫順特鋼高合金板材產能預計提升三倍以上，將為我國高合金板材實現(xiàn)“高質量、高精度、高穩(wěn)定性”樹立行業(yè)新標桿。

從10月10日熱試車以后，需要經過三個月左右的時間進行品種實驗。預計在半年左右時間，可以正常帶合同生產，達到全流程生產的效果。

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